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数控cnc加工工序处理不当会造成哪些后果?

编辑:Admin    发布时间:2021-08-25   浏览:

    数控cnc加工具备了加工品质稳定,加工精度高,重复精度高并且能够加工比较复杂的型面跟腔体,具备高效的加工效率,在实际加工过程当中,人为因素以及实际操作经验,在很大程度上面会影响到最终的产品品质,如果数控cnc加工工艺处理不当会造成哪些后果?今天跟随资深cnc加工厂家深圳市鸿威盛精密科技一起来看看:

    1、工序过于分散

    产生这个问题的主要原因在于怕繁,编程简单简化操作加工,让刀具加工易于调整对刀、习惯于普通加工,这样就会造成产品品质难以保障,生产效率不能够得到充分的发挥,所以,数控cnc加工工艺跟操编辑需要全面的熟悉并且掌握cnc加工常识,进行多次尝试,以掌握相关常识,尽可能地采用工序集中的方式进行加工,多用几次自然会让其优势得到体现,采用工序集中之后,单位加工时间增长,将两台设备采用面对面不止,实现一个人操作两台机器,效率得到大幅度提升,质量也得到更好的保障。在划分工序的时候,一定要观察零件的结构跟工艺性,设备的功能,零部件cnc加工的内容量,安装次数以及本单位生产的状况灵活掌握,并且大家建议采用工序集中的原则采用工序分散的原则,主要是根据实际情况来确定,要力求合理;

    2、加工顺序不合理

    很多cnc加工的操作人员考虑到准备的一些问题,经常将加工顺序安排得很不合理,数控cnc加工一般按照常规机械加工工艺编制的要求进行加工,比方说先粗后细,先里后外,并且合理地选择切削的参数,如此,质量跟效率才能够得到提升。并且需要慎用g00快速定位指令,g00指令给编程以及实际应用带来方便,但是如果设置不当的话,经常会造成因为速度设置过大产生归零的时候过冲、精度下降以及设备导轨面拉伤等不良后果,归零路线设置不合理就容易产生碰撞零件跟设备发生安全事故,所以,在考虑使用g00指令的时候,应该考虑周全,谨慎使用。在数控cnc加工过程当中,还需要注意加强程序的检索跟试运行,在程序输入控制系统之后,操编辑应当利用SCH键以及上下左右移动键进行不确定跟确定检索,必要的时候对程序进行修改,保证程序的精准性,并且在正式实行程序之前,必须要经过程序的试运行,以确认加工路线跟设计路线保持一致;

    加工顺序的安排需要根据零件的结构以及毛坯的状况,定位夹紧夹具需要考虑进去,重点是零件的刚性不能被破坏,顺序一把应该按照下面的顺序,上一道工序的cnc加工不能够影响下一道工序的定位跟夹紧,中间穿插有通用设备加工工序的也需要综合考量,先进行内型加工工序然后再进行外形加工工序,以相同定位跟夹紧方式或者同一把刀具cnc加工的工序最好是连续进行,以此来减少重复定位次数、换刀次数以及挪动压板的次数,在同一次安装中进行的多道工序,应该先安排对零件刚性破坏小的工序;

    以上便是数控cnc加工处理不当会造成的后果以及数控cnc加工工序布置的原则,希翼本篇文章能够对您有所帮助,澳门新葡8455手机版专注于高精密零件的定制与批量化加工,如果您有精密零件的加工需求,欢迎您致电鸿威盛,大家将竭诚为您服务。

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