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cnc加工编程跟实际应用需要掌握的一些技巧分析

编辑:Admin    发布时间:2020-09-21   浏览:

    cnc加工中心在加工过程里,有一点非常重要,那便是在程序编写跟加工操作的时候,要防止cnc加工中心出现碰撞,因为cnc加工中心的设备一般比较昂贵,像鸿威盛目前装备的850系列加工中心,动辄数十万,五轴联动的设备上百万的价格都很正常,如果发生故障,维修难度非常大并且维修费用很高,但是,碰撞的产生一般是有规律可循,在大家日常使用的时候,是能够进行预防的,今天跟随鸿威盛一起看看,在加工跟操作的时候,应该注意哪些要点:
    1、利用计算机进行仿真加工
    随着数字化技术的发展,cnc加工的应用被不断得以应用,数控加工的仿真系统也越来愈多,并且其性能也得到逐步的完善,所以,能够将其应用在开端检验程序,观察刀具行动轨迹,能够有效避免其发生碰撞危险;

    2、使用cnc加工中心自带的仿真显示功能
    目前比较常见的一流的cnc加工中心都带有图形显示功能,当程序输入之后,可以尝试调用图形模仿的功能,详细观察刀具的活动轨迹,检验刀具跟零部件或者是夹具之间是否会出现碰撞的可能;
    3、利用cnc加工中心的空运转功能
    利用cnc加工中心的空运转功能可以测试走刀轨迹的精准性能,当输出程序至cnc加工中心只有,可以试试装上刀具跟零件,然后按下空运转的按钮,这时候设备主轴不转,工作台按照程序轨迹自动运行,以便发现刀具是否会跟零件或者是夹具出现碰撞,但是,这种情况下一定要保证的是,如果装上零件就先不要装刀具,如果装上刀具的话就先不要装零件,不然的话很容易发生碰撞;
    4、利用cnc加工中心的锁定功能
    一般的cnc加工中心都拥有锁定的功能,当程序输入之后,锁定Z轴,经过Z轴的坐标值来推断其是否会发生碰撞,这个功能的使用需要避免换刀等动作,不然的话程序是没法完全进行的;
    5、坐标系跟刀补的位置一定要精准
    在启动cnc加工中心的时候,需要配置cnc加工中心的参考点或者说是零点,cnc加工中心的工作坐标系应该跟编程的时候保持一致,越是Z轴目标,如果出现错误,铣刀跟零件碰撞的可能就愈大,并且,刀具的长度补偿配置一定要精准,不然的话,就会出现要么形成空运转要么出现碰撞;
    6、提升数控编程的技术
    程序的编写是数控加工环节当中非常重要的一环,提升编程的技术能够在很大程度上防止一些不必要的碰撞发生,比方说,大家要铣削的零件属于腔体型,当铣削完毕的时候,需要铣刀能够迅速退回到零件上方100mm的地方,假设使用N50G00X0Y0Z100编程,这个时候cnc加工中心将三轴联动,铣刀就有可能会跟零件发生碰撞,形成刀具跟零件出现破损,其会严重影响cnc加工的精度,这时候选用N40G00Z100;N50X0Y0,就是刀具先退刀零件上方100mm的地方,然后再退回到编程的坐标零点,这样就不会发生碰撞;

    所以说,掌握cnc加工中心的编程技术并且不断优化,能够更好的提升cnc加工效率跟加工的品质,利用cnc加工中心自带的或者其他的辅助系统进行预演和防震,能够有效避免设备出现碰撞细心想,如果要防止加工中心在实际应用当中的出错几率,还需要大家在时间当中不断去总结经验,不断提升操作技能更程序编写能力,从而让编程跟加工实力得到进一步的增强;

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