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CNC精密加工技术发展的三个阶段以及未来趋势分析

编辑:Admin    发布时间:2020-05-18   浏览:

    一般情况下,按照加工精度来划分,cnc机械加工可以分为一般加工、精密加工以及超精密加工三种形式,目前,精密加工指的是加工精度为10~0.1um级别的,表面粗糙度为Ra0.0~0.01um,公差等级在IT5以上的加工技术。但是一般加工、精密加工与超精密加工三者之间只是一个相对的概念,他们的茶具随着加工技术的进步一直都在发生着变化,有可能大家今天的精密加工在明天看来就是一般加工;

    很多加工类型虽然看起来属于超精密加工,其实早在上个世纪便已经出现了,今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看,超精密加工的发展经历以及三个阶段:

    一、精密加工的三个阶段:

    1、早在上世纪五十至八十年代的技术开创期

    出现于航空航天以及大规模集成电路以及激光等尖端技术发展的需求,以美国为首的西方国家率先发展了超精密加工的技术,开发了金刚石刀具的超精密切削,单点金刚石切削技术,英文表达式为Singlepointdiamondturning,SPDT,也被称之为微英寸技术,应用于加工激光核聚变反射镜以及战术导弹、非球面大型联建以及载人飞船的球面的产品;

    2、上世纪八十年代以及上世纪末的民间工业应用初期

    在zheng府的支撑之下,美国的摩尔企业以及普瑞泰克企业开始超精密加工设备的商品化,走向民间领域,而日本的东芝以及日立以及欧洲的Cranfield大学也陆陆续续的推出产品,主要应用民间工业光学组件的制造,但是当时的超精密加工设备不仅稀少而且价值昂贵,主要以专用设备的形式来进行定制,在这个时期,能够加工硬质金属以及硬脆性材料的超精密金刚石磨削技术以及后面所使用到的磨床被开发出来,但是其加工的效能没法跟金刚石车床相媲美;

    3、上世纪九十年代至今可以理解成是民进工业应用的成熟阶段

    在汽车、医疗器械以及能源、光电、信息技术和通信技术产品的带动之下,超精密加工技术被广泛应用于Fresnel镜片、非球面光学镜片、超精密磨具以及磁盘驱动器磁头、半导体镜片切割以及磁盘基板加工,随着超精密加工设备的相关技术日趋成熟,比方说控制器、空气轴承精密主轴、激光干涉仪、空气轴承导轨、摩擦驱动、油压轴承导轨和进给轴的成熟,超精密加工设备成为工业界当中非常常见的生产加工设备,除此之外,设备精密程度也越来越接近纳米级水准,能够加工的零件尺寸范围变得更加多样,应用也就愈来愈广泛,随着数字控制技术的发展,还出现了超精密五轴铣削以及飞切技术,已经能够加工非轴堆成非球面等大型精密并且复杂的零件;

    二、未来,超精密加工将会呈现哪些趋势呢,主要有以下三个方面:

    1、高精度并且高效率

    超精密加工永恒的主体便是探索能够兼顾加工精度与加工效率的加工方法,成为超精密加工领域中研究人员的首要目标;

    2、工业化整合

    搞生产效率已经成为现在越来越多的企业赖以生存的条件,于是便出现了“以磨代研”甚至是“以磨代抛”的倡导,于此之外,使用一台设备完成多种工序加工的趋势也越来越明显,比方说鸿威盛精密科技有限企业所装备的车铣复合加工中心,具备了车削、铣削、钻削、磨削以及光洁零件表面的功能;

    3、大型化与微型化并存

    加工航空、航天以及宇航、传播等领域的大型光电器件需要构建大型超精密加工设备,加工微型电子机械以及光电信息领域的微型配件,需要微型超精密加工设备;

    总结起来,超精密磨削以及研磨等固有颗粒超精密加工技术正在追求游离磨粒加工技术的加工精度,而游离磨粒超精密加工技术正在追求固着磨粒加工的效率,超精密加工技术正想着适应大批量生产的高效率、高质量、低成本以及环保的方向所发展。深圳鸿威盛精密科技有限企业拥有26年超精密机械加工经验,目前企业装备的数控加工设备超过一百台,提供一站式产品解决方案,如果您有相关的精密部件加工需求,欢迎您致电鸿威盛,大家将竭诚为您服务。

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